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数控钻床精度的检测和补偿方法
日期:[2019/6/18 16:32:33]   共阅[78]次
  随着我国经济的飞速发展。数控钻床作为新一代工作的母机,在机械制造中已得到广泛的应用,精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高,对于数控钻床的精度也提出了更高的要求。客户在选购数控钻床时,都十分的看重机床的位置精度,特别是各轴的定位精度和重复定位精度。
  目前我国数控钻床位置精度的检验通常采用国际标准IS0230-2或国家标准GB10931-89等。同一台机床,由于采用的标准不同,所以得到的位置精度也不相同,因此在选择数控钻的精度指标时,也要注意它所采用的标准。数控钻床的位置标准通常指各数数控轴的定位精度和反向偏差。
  数控钻床的定位精度的检测:
  定位精度的测定多采用双频激光干涉仪多机床检测和处理分析,利用激光干涉测量原理,以激光实时波长为测量基准,所以提高了测量精度及增强了适用范围,检测方法如下:
  1.安装双频激光干涉仪;
  2.在需要测量的机床坐标轴方向上安装光学测量装置;
  3.调整激光头,使测量轴线与机床移动轴线共线或平行,即将光路预调准直;
  4.待激光预热后输入测量参数;
  5.按规定的测量程序运到机床进行测量;
  6.数据处理及结果输出。
  数控钻床的定位精度的补偿:
  数控钻床定位精度的补偿现在通过RS232接口将计算机与机床CNC控制器连接起来,用VB编写的自动校准软件控制激光干涉仪与数控机床同步工作,实现对数控钻床定位精度的自动检测及自动螺距误差补偿,其补偿方法如下:
  1.备份CNC控制系统中的已有补偿参数;
  2.由计算机产生进行逐点定位精度测量的机床CNC程序,并传送给CNC系统;
  3.自动测量各点的定位误差;
  4.根据制定的补偿点产生一组新的补偿参数,并传送给CNC系统,螺距自动补偿完成;
  5.重复进行精度验证。
  定位精度是数控钻床的一个重要指标,尽管在客户选购时可以尽量挑选精度高误差小的机床,但是随着设备投入使用时间越长,设备磨损越厉害,造成机床的定位误差越来越大,这对加工和生产的零件有着致命的影响。采用以上方法对机床各坐标轴的反向偏差、定位精度进行准备测量和补偿,可以很好地减小或消除反向偏差对机床精度的不利影响,提高机床的定位精度,使机床处于精度状态,从而保证零件加工质量。
小编:lfs
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