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直管法兰组对焊机的特点及参数
日期:[2019/4/24 8:39:32]   共阅[111]次
  直管法兰组对焊机用于热卷法兰的端口对接,可大幅提高热卷法兰焊接的品质和效率,保证焊接口无夹渣、气孔等缺陷,车削加工后几乎看不到焊口并能确保通过超声波探伤,接近或达到整体成型的法兰品质。主要特点如下:
  直管法兰组对焊机采用全液压驱动,关键元件采用国外知名品牌,工作压力稳定且响应快;
  焊接参数、压力规范全部由人机界面设定并可保存;
  液压站压力、温度、液面及焊接电流、熔接距离全面实时监控,异常报警自动停机保护并提示;
  焊接模具快换、耐磨设计,且具有法兰定位功能,提高工作效率;
  采用三相变频技术,功率因素98%以上,无需补偿电网,节省能源;
  可人工上下料,焊接过程自动完成。
  直管法兰组对焊机的重要工艺参数有:伸出长度、闪光留量、闪光速度、闪光电流密度等。
  1、焊件的伸出长度:
  焊件伸出长度是焊件从静夹具和动夹具中伸出的长度,可根据焊件和材料性质选择。一般应大于焊件直径的一半,取p=0.7-1.0d(d为棒料直径)。
  2、闪光留量:
  考虑焊件因为闪光而减短的预留长度,又称烧化量,可根据材料性质、焊件断面尺寸和是否预热等因素来选择。
  3、闪光速度:
  闪光速度是在稳定闪光条件下,焊件的瞬时接近速度。亦称动夹具的瞬时给进速度,又称烧化速度。
  增大二次空截电压,减小焊件断面尺寸,适当提高预热温度,采用预热(与连续闪光焊比较)焊接小断面链条(与大断面链条比较),焊接易氧化及导热性好的材料,均可选用较高的闪光速度。
  当闪光阶段后期因闪光速度小经常出现中断是,接头中易产生危险的氧化膜夹层缺陷;而不恰当提高闪光速度会使加热区变窄,温度梯度增大,则所需焊机功率增大和引起过梁爆破后火口深度的增加。
  应注意:一般资料给出的闪光速度为平均闪光速度。
  4、闪光电流密度(次级空载电压):
  闪光电流密度(次级空截电压)对焊件的加热有重大影响。它与焊接方法、材料性质和焊件断面尺寸等有关。通常在较宽的范围内变化。次级空载电压的选择原则是在保证稳定闪光条件下,尽量选择较低的空载电压,还应尽量减少焊机的短路阻抗,尤其是电阻量,所以,保持焊接回路的清洁至关重要。
小编:lfs
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